砂磨機在涂料不僅需求量迅速增長，品種發(fā)展也十分快，目前國內(nèi)已基本形成了10大類砂磨機涂料：裝飾型環(huán)氧砂磨機涂料，絕緣型環(huán)氧砂磨機涂料，防腐型環(huán)氧酚醛砂磨機涂料，環(huán)氧丙烯酸花紋型砂磨機涂料，環(huán)氧美術(shù)型砂磨機涂料，聚酯環(huán)氧裝飾型砂磨機涂料，聚氟酯砂磨機涂料，半光、無光砂磨機涂料，功能性砂磨機涂料（包括阻燃型、導(dǎo)電型、耐熱型等-其中聚酯環(huán)氧砂磨機涂料產(chǎn)量最高，約占70%～80%，環(huán)氧砂磨機涂料和聚酯砂磨機涂料約占8%～10%，其余類型應(yīng)用量較少。

　　一汽和家電領(lǐng)域采用砂磨機噴涂后，與電鍍、噴漆相比成本大大降低，技術(shù)經(jīng)濟性提高砂磨機涂料主要應(yīng)用于金屬表面，如汽車部件、輸油管道、機電設(shè)備、儀器儀表、自行車、鋼制家具、化工防腐、電氣絕緣等。隨著砂磨機涂料的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域已逐步擴大到玻璃、陶瓷等工業(yè)砂磨機涂料及涂裝近幾十年來得到了迅速發(fā)展。

　　北美的砂磨機涂料市場，年增長率為15%～20%，砂磨機涂料的平均膜厚從50～75μm降到35～45μm，這主要是通過樹脂化學(xué)和工藝的進步，以及嚴格控制砂磨機粒徑來達到的。美國一條小試驗性生產(chǎn)線，涂裝膜厚平均達到25μm未來砂磨機涂料的技術(shù)改進，將集中于以下幾方面：砂磨機粒度分布更合理，以實現(xiàn)砂磨機涂料的薄層化，發(fā)展膜厚30～40μm的薄層優(yōu)質(zhì)涂料，改進顆粒形狀和導(dǎo)電性，提高砂磨機附著率，開發(fā)新型材料，降低固化溫度；涂裝生產(chǎn)線的改進，以提高流水線運行速度。全新砂磨機涂料制造方法，稱為VAMP技術(shù)。

　　與傳統(tǒng)的熔融混合（擠塑）法完全不同，它利用高壓下液態(tài)CO2作為加工流體，起超臨界流體作用，借助有效攪拌混合，經(jīng)過細噴嘴排出砂磨機，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，降低了加工溫度。這一全新的規(guī)模生產(chǎn)方法可能是熱固型砂磨機涂料最重大的技術(shù)進展砂磨機涂料的品種發(fā)展方向開發(fā)低溫固化砂磨機涂料，以解決耐熱性差材料的涂裝加工，節(jié)省能源，使一部分溶劑型烘烤漆轉(zhuǎn)換成砂磨機涂料。預(yù)涂鋼板用砂磨機涂料。

　　目前正在工業(yè)化?？捎糜陔姳洹⑾匆聶C、微波爐和空調(diào)機的外殼，具有涂裝效率高，涂膜均勻，節(jié)省能源，減少涂裝加工工序的優(yōu)點包層金屬砂磨機涂料。使砂磨機粒子附著在鉻、鋁、鎳和鋅等金屬微粒上，使涂裝時金屬微粒和砂磨機粒子同時吸附在工件上，并保證了金屬微粒均勻分布在應(yīng)用的涂層中。這類涂料可用于汽車零部件、儀表及金屬架等熱固型樹脂體系砂磨機涂料。這種新型砂磨機涂料可獲得耐光、耐化學(xué)品，性能極佳的涂層。