粉體原料來(lái)料一般有三種方式：小包裝袋裝料、噸包裝袋裝料、槽車裝料。粉料進(jìn)入生產(chǎn)線之前，一般需要先儲(chǔ)存在料倉(cāng)內(nèi)，然后再由料倉(cāng)輸送至各用料設(shè)備，這樣可以保證對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備的連續(xù)、集中供料，徹底改變以前人工往設(shè)備內(nèi)倒料的模式。
 

粉粒料的輸送可以采用氣力輸送和機(jī)械式輸送方式，這兩種方式在系統(tǒng)中經(jīng)常會(huì)配套使用,氣力輸送可以是正壓輸送，也可以真空負(fù)壓輸送，正壓輸送可采用密相輸送也可以采用稀相輸送。我們充分考慮物料的吸濕性、黏度、顆粒徑、流動(dòng)性、堆積密度、帶靜電等特性，同時(shí)考慮到某些粉體物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質(zhì)，選擇合適、安全的方式輸送。
 

利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，適用于涂料、油墨、色漿、飼料添加劑、鋰電、建筑保溫材料行業(yè)的各種粉料的自動(dòng)計(jì)量。系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。控制過(guò)程直觀顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲(chǔ)，配料的報(bào)告。自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。基本做到車間微塵化、配料自動(dòng)化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強(qiáng)度，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。
 

通過(guò)螺旋輸送設(shè)備或者直接導(dǎo)入計(jì)量料倉(cāng)，按設(shè)定的重量完成自動(dòng)計(jì)量、充裝、封口，可以按照用戶要求配置自動(dòng)上袋、自動(dòng)封口、自動(dòng)縫包、自動(dòng)輸送、自動(dòng)堆垛的功能。